結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點(diǎn)，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點(diǎn)，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè)。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下；

【污泥干化機(jī)】設(shè)計(jì)參數(shù)

1、物料名稱：污泥

2、物料形狀；條狀，10X50mm

3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；

根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇，再干燥的工藝；

山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸。2、穩(wěn)定化：污泥中有機(jī)物含量很高，易腐爛并產(chǎn)生惡臭，經(jīng)新坤遠(yuǎn)危廢污泥干化機(jī)處理以后，易腐爛的部分有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化，惡臭**降低。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運(yùn)行，操作管理方便。可實(shí)現(xiàn)多臺機(jī)組集制或CCMS接入控制。可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。

　　進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

2020型污泥干化設(shè)備運(yùn)行成本節(jié)約：

l  占地面積小，每噸泥占地約6m2；

l  可上下重疊放置，每噸泥占地3m2；

l  無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本；

l  模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備安裝簡單，調(diào)試周期短；

l  可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。

l  全自動運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；

l  PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；

l  出料含水率可任意變頻調(diào)節(jié)（10%-50%）。

（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設(shè)備。

（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮運(yùn)行。

（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置。